FX03 섬유 분리 및 되감기 기계

 

 

 

 

안전 예방 조치

안전을 보장하고 부상이나 손상을 방지하려면 다음 안전 주의사항을 반드시 준수하십시오.

이 설명서에는 광섬유 되감기 기계의 작동, 유지 관리 및 안전 예방 조치에 대한 중요한 정보가 포함되어 있으므로 사용하기 전에 내용을 주의 깊게 읽으십시오.

경고 피하지 않을 경우 사망이나 심각한 부상을 초래할 수 있는 잠재적으로 위험한 상황을 나타냅니다.

 

경고

1. 이 장비와 첨부 파일에 대해 잘 알고 있는 자격을 갖춘 직원만이 장비를 작동하거나 정밀 검사할 수 있습니다.
2. 감전의 위험이 있으므로 전원을 꽂거나 뽑거나 젖은 손으로 에어 스위치를 만지지 마십시오.
3. 열에 의한 화재의 위험이 있으므로 전원선이나 플러그가 손상된 경우에는 사용하지 마세요.
4. 장비가 작동하기 시작할 때 장비의 회전 부분을 만지지 마십시오. 부상을 당할 수 있습니다.
5. 감전을 방지하려면 전기 상자 내부의 캐비닛 단자, 스위칭 전원 공급 장치 및 기타 충전된 구성 요소를 만지지 마십시오.

사용자가 작동 지침 및 주의사항에 따라 장비를 작동하지 못하여 발생한 장비 손상이나 신체적 부상에 대한 책임은 사용자에게 있습니다.

 

안전 지침

작동하기 전에 개인의 안전을 위해 다음 섹션을 주의 깊게 읽으십시오!!!!

경고!

• 작동 중에 이 장비의 일부 부품에는 위험한 전압과 회전 동작이 존재합니다.
• 안전한 작동을 준수하지 않으면 심각한 부상이나 재산 피해가 발생할 수 있습니다.
• 먼저 다음 경고, 예방 조치 및 유지 관리 절차를 완전히 이해한 자격을 갖춘 직원만이 이 장비를 작동하거나 주변에서 작업해야 합니다.
• 허용 가능한 제품을 생산하기 위해 이 장비를 안전하게 사용하는 열쇠는 적절한 작동 및 유지 관리 절차입니다.

자격을 갖춘 인력:

• 이 장비의 작동 및 유지 관리에 익숙한 사람을 말하며 다음과 같은 자격을 갖추어야 합니다.
• 안전 규정에 따라 전원 공급, 분리, 청소, 접지, 배선 및 전기 장비 표시에 대한 교육을 받고 자격을 갖춘 인력.
• 안전 규정에 따라 보호 장비를 적절하게 유지 관리하고 사용하는 방법에 대한 교육을 받은 직원입니다.
• 응급처치 훈련을 받은 인력.

위험!

적절한 예방 조치를 취하지 않을 경우 사망, 심각한 부상 또는 손해가 발생할 수 있음을 나타냅니다.

주목!

제품정보 및 매뉴얼 중 우선적으로 다루어야 할 관련 부분을 말합니다.

 

장비 유지관리

이 장비와 첨부 파일에 대해 잘 알고 있는 자격을 갖춘 직원만이 장비를 작동하거나 정밀 검사할 수 있습니다.

장비의 모든 패널과 도어는 정상 작동 중에 닫혀 있어야 하며, 부상을 방지하기 위해 생산 부품을 손으로 만지는 것은 금지되어 있습니다.

육안 검사 및 유지 관리 작업을 수행하기 전에 반드시 AC 전원을 분리하십시오. 컨트롤러 접촉기를 분리한 후에도 AC 전원 공급 장치를 분리하기 전에 컨트롤러와 모터 모두 위험한 전압이 흐를 수 있으므로 작동 전에 충전을 해제해야 합니다(가장 좋은 방법은 연결을 끊은 후 충전이 해제될 때까지 잠시 동안 방치하는 것입니다).

어떤 경우에도 전류가 흐르는 측정 중에는 전류가 흐르는 배선을 만져서는 안 됩니다.

양호한 접지 조건과 장비의 안전한 작동을 보장하십시오. 컨트롤러 및 기타 구성 요소를 많이 사용하기 때문에 이 장비에는 높은 유도 전압이 발생할 수 있으므로 안전하게 접지해야 합니다.

전류가 흐르는 부품을 작업할 때는 땅에 직접 닿지 않도록 절연 표면 위에 서 있는 것이 중요합니다.

부상을 입지 않도록 장비에 전원이 공급된 후 훈련을 받지 않은 사람은 원래의 전기 제품, 단자 등을 만져서는 안 됩니다. 전선이 떨어진 경우 전원을 분리한 후 다시 연결하세요.

지침을 주의 깊게 따르고 "위험" 및 "경고"에 관한 주의 사항을 준수하십시오.

장비를 청소할 때는 전원을 끄십시오. 장비가 전기에 연결된 상태에서 닦지 마십시오. 물로 씻어 내지 마십시오.

자격을 갖춘 제품의 생산을 보장하려면 장비 작동 단계를 엄격히 따르십시오. 유지 관리에 대한 기타 참고 사항은 당사에 문의하십시오.

 

설치 지침

장비가 설치된 바닥은 수평이어야 합니다.

장비의 전기 회로도 연결 다이어그램을 잘 아는 사람만이 장비의 전기 연결을 수행할 수 있습니다.

공장 출고 전 내부 배선 작업이 완료되었습니다. 정상적인 작동 전, 배선을 주의깊게 확인하여 운송 중 충격으로 인해 조인트가 헐거워져 장비의 오작동이 발생하지 않도록 하십시오.

환경 요구사항

적합한 제품을 생산하고 다양한 구성 요소의 서비스 수명을 연장하려면 운영 환경이 다음을 갖추어야 합니다.

전원공급장치

단{0}}3상-선 220V(±10%), 50Hz, 2.0KW

사용자는 장비에 대한 양호한 접지 조건(국제 표준에 따라 설계된 독립 접지 장치, 개인 보호 및 전자파 간섭 제거 정도)을 제공해야 합니다.

설치환경

온도: 0-30도, 먼지 없음.

20-90% 범위의 상대 습도(응결 없음).

부식성 또는 가연성 가스가 없습니다.

장비의 열 방출을 원활하게 하기 위해 통풍이 잘 되는 상태-

 

제품소개

광섬유 되감기 기계는 고정된 길이의-광섬유 감기 및 되감기를 위해 특별히 설계되었습니다. 인터페이스를 통해 목표 권선 길이를 입력하면 고정된 길이의 권선을 완료하고 사람의 개입 없이 자동으로 정지하여 생산 자동화를 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

제품특징

25KM 표준 광케이블 운송 트레이 및 고객별 스풀에 대한 되감기 작업을 수행합니다.

서보 드라이버를 채택하여 광섬유 배열을 높은 정확도로 제어합니다.

전체 섬유 되감기 과정에서 섬유 장력의 안정성을 보장하는 테이크업 스풀의 보상- 부분에 활성 섬유 보상 구조를 채택합니다. 장력 제어 정확도는 ± 2g 이내입니다. (판매자는 장비가 공장에서 출고되기 전에 장력 교정을 한 번 제공하며 일반적으로 15 ± 2g으로 설정됩니다.)

섬유 낭비를 방지하고 미터 길이의 정확성을 보장하는 고정밀 미터 게이지입니다.-

전체 기계는 PLC 제어를 채택하고 각 장치 매개변수가 터치 스크린에 표시되며 관련 작동 정보가 기록될 수 있습니다.

왼쪽 및 오른쪽 제한 정지 보호 기능으로 잘못된 작동으로 인한 기계 부품의 손상을 방지합니다.

부저 기능을 탑재해 터치스크린에 알람 정보를 표시해 사용자에게 이상 징후를 알려줄 수 있습니다.

주요 매개변수

아니요.	매개변수	명세서
1	섬유 직경 범위	Φ0.1~0.26mm
2	최대 작동 속도	500RPM
3	장력 조절 범위	8g-50g(속도 < 200RPM)
4	메인 샤프트 직경	15mm
5	스풀 직경에 대한 최대 보상-	300mm
6	길이 계산 오류	3‰
7	차원	L*W*H:1100×780×1600mm
8	전압	220v
9	힘	2.0KW

 

매개변수에 대한 자세한 내용은 판매 계약의 기술 부록을 참조하십시오. 본 매뉴얼에 언급된 매개변수는 판매 계약의 범위 내에 있습니다.

장비 구성 및 원리

장비 구성

상환-및 회수-시스템

척킹 장치

섬유 배열 레일 시스템

터치 패널

섬유 가이드 휠

장력 제어 시스템

미터 카운터

참고: 특정 구조에 대해서는 판매 계약의 기술 부록을 참조하십시오. 본 매뉴얼에 언급된 매개변수는 판매 계약의 범위 내에 있습니다.

 

 

구조와 원리

기계는 활성 섬유 페이오프 시스템, 장력 제어 시스템, 정밀 섬유 배열 시스템 등 여러 부분으로 나뉩니다.

전원은 AC 서보 모터(400W)에서 제공됩니다.

그만큼섬유 배열 시스템서보 모터에 의해 구동되어 나사 막대를 회전시켜 테이크업 스풀이 축 방향을 따라 이동하여 섬유 배열을 실현합니다.

장력 제어 시스템, PID로 조정된 PV와 SV를 비교하여 현재 장력을 수집하고 페이오프 모터로 피드백하여 수신된 제어 신호에 따라 출력 속도를 조정하여 댄스 휠을 상대적으로 균형 잡힌 위치에 만들어 장력 안정화를 달성합니다.

페이오프 모터의 속도는 장력 센서의 제어 신호로 조정되어 섬유의 장력이 비교적 안정적인 값으로 유지됩니다.

장비운영

절차

전원 버튼을 누르면 기기의 전원이 켜지고 다음을 선택합니다."중국인"또는"영어"인터페이스를 선택한 다음 제어 화면에서 기본 인터페이스를 보고"서보 기구"스위치.

다음을 클릭하세요.설정버튼을 눌러 설정 인터페이스로 들어간 다음 세 개의 버튼을 클릭하십시오."긴장 제거", "페이-스풀 재설정"그리고"테이크{0}}스풀 재설정".

테이크업 및 페이오프-스풀 레일이 기계적 원점으로 돌아온 후 다음을 포함하여 매개변수 인터페이스에서 다른 매개변수를 조정합니다." 길이", " 속도", "스풀 너비를-채우고-감소", "스풀 플랜지 두께를-채우고-감소", "감기-그리고Fiber Pitch에 대한 -상환", "Rail 원래 위치를-인수하고 -상환"등.

기본 인터페이스로 돌아가서 두 가지를 클릭하십시오."다시 놓기"버튼을 누르면 두 레일이 원래 위치로 돌아올 때까지 기다립니다.

끄다"서보 기구"전환하고, 기계의 테이크업 및 페이오프 스풀을-고정하고, 진동 휠이 수평 위치에 고정되도록 섬유 경로를 조정합니다.

켜다"서보 기구"전환하고 두 개를 누르십시오."다시 놓기"서보가 꺼졌을 때 위치 이탈을 방지하기 위해 다시 버튼을 누르십시오.

-섬유가 휠과 같은 높이에 있는지 다시 확인하세요. 휠은 다음을 통해 조정할 수 있습니다."", "", 여부를 결정합니다."앞으로 "또는"뒤로".

확인 후 다음을 클릭하세요."길이 클리어"버튼을 클릭한 다음 "시작"단추. 기계가 작동하기 시작합니다. (보호문을 닫아야 합니다).

기계가 광섬유를 되감기를 기다리는 동안 광섬유와 휠이 동일한 평면에 있지 않으면"앞으로", "뒤로"테이크업 및 페이오프 레일-위치를 조정합니다.

현재 길이가 설정된 길이에 도달하면 기계가 자동으로 멈추고 되감기 작업이 완료됩니다.

터치 패널 인터페이스 설명 및 작동 방법:

 

주요 인터페이스:

설정에 필요한 광섬유의 길이를 표시합니다. (M)

테이크업 스풀 스핀들의 속도를 표시합니다-. (r/분 단위)

현재 감긴 섬유 길이를 표시합니다. (M)

현재 감기 속도를 표시합니다. (r/분 단위)

섬유의 현재 장력을 표시합니다. (g)

지불 레일의 현재 위치를 표시하며{0}}조정할 수 없습니다.

테이크업 레일의 현재 위치를 표시합니다.-조정할 수 없습니다.

비-시작 상태:테이크업 및 페이오프 레일-의 전진 이동을 제어합니다.

시작 상태:철도 이동 및 보상-의 3배로 가속 또는 감속을 제어합니다.

• 비-스타트업 상태:테이크{0}}및 페이오프 레일의 후방 이동을 제어합니다.
• 시작 상태:철도 이동 및 보상-의 3배로 가속 또는 감속을 제어합니다.

설정 인터페이스의 위치 설정에 따라 테이크업 및 페이오프 레일을 시작 전 위치로 이동하세요.

/ 장치가 시작되기 전에 테이크업 및 페이오프 레일-의 전진 또는 후진 이동을 제어합니다.

장비를 켜려면.

장비를 천천히 멈추면 속도가 점차 감소합니다.

장비에 경보가 울리면 이 버튼을 사용하여 부저 경보를 중지할 수 있습니다.

장비가 고속으로 작동 중인 경우에는 이 버튼을 사용하지 마세요.- 즉시 정지가 필요한 경우, 장비 본체에 있는 빨간색 "비상 정지" 버튼을 누르십시오.

/ 전방 및 후방 광섬유 배열 사이를 전환합니다. 누르기 전에 이 버튼의 현재 상태에 주의하십시오.

다음 시간의 정확한 표시를 위해 장치에 기록된 실제 되감기 길이를 지웁니다.

/: 모터의 서보 스위치; 닫히면 -스풀을 가져오고 지불-하여 위치를 조정할 수 있습니다. 열면 -인수 및 지불-스풀을 전환할 수 없으며 인터페이스 설정을 통해서만 제어할 수 있습니다. 모터의 움직임과 관련된 버튼을 누를 때 이 스위치를 ON 시켜야 합니다.

실패 로그 화면에 액세스합니다.

매개변수 설정 인터페이스로 들어갑니다.

 

매개변수 설정 인터페이스 설명

과도한 장력을 제거하려면 기계가 켜진 후 이 버튼을 클릭하십시오.

페이오프 레일의 기계적 원점 위치를 결정합니다.{0}}기계가 켜지면 이 버튼을 클릭하세요. (서보가 켜진 상태에서 클릭)

테이크업 레일의 기계적 원점 위치를 결정합니다.-기계가 켜진 후 이 버튼을 클릭합니다. (서보가 켜진 상태에서 클릭)

되감아야 하는 섬유 길이를 m 단위로 설정합니다. 입력란을 클릭하여 숫자를 입력한 후 "ENT" 또는 "를 누르세요.확인하다".

필요에 따라 되감기 속도를 r/min 단위로 설정하십시오. 입력란을 클릭하여 숫자를 입력한 후 "ENT" 또는 "를 누르세요.확인하다".

미터 게이지 휠의 둘레 값을 입력하세요. 이 기기의 미터 게이지 둘레는 200mm이며 가장 정확한 값을 얻기 위해 미세 조정이 가능합니다-.

지불-스풀의 너비를 음 단위로 입력하세요.

패널 측면 근처에 있는 페이오프 스풀의 플랜지 두께를 um 단위로 입력하세요.-

섬유 배열의 피치 값을 um 단위로 입력합니다. 이는 일반적으로 섬유의 외경과 같거나 그보다 큽니다(예: 260um).

보상 레일의 원래 위치를 음 단위로 입력하세요.-

테이크{0}}스풀 너비를 um 단위로 입력합니다.

패널 측면 근처 테이크업 스풀의 플랜지 두께를 um 단위로 입력합니다.-

섬유 배열의 피치 값을 um 단위로 입력합니다. 이는 일반적으로 권선 섬유의 외경과 같거나 그보다 큽니다(예: 260um).

테이크업 레일의 원래 위치를-um 단위로 입력합니다.

설정 인터페이스에서 폭 D, 플랜지 두께 H, 테이크{0}}원점 S와 페이오프 레일-, 페이{2}}스풀 및 테이크오프 스풀 왕복 간의 관계는 다음과 같습니다.

기계가 시동되면 실제 위치는 (S-H-D) ~(S-H) 사이를 오가며, (S-H-D)는 최소 위치값, (S-H)는 최대 좌표값입니다. 기본 인터페이스에서 재설정을 클릭하면 테이크{7}}및 페이오프 레일의 위치가 최소 위치(S-H-D)로 이동하고 기본 섬유 배열 방향은 앞쪽입니다.

원점 S는 일반적으로 표준 위치로 조정되어 있으므로 자주 변경할 필요가 없습니다. 사용자가 조정해야 하는 경우 너비 D와 플랜지 두께 H를 0으로 설정하고 원점 S 값을 조정한 다음다시 놓기메인 인터페이스에서 현재 위치는 원점 S가 되며 고무 표면과 해당 휠이 동일한 레벨에 있는지 관찰합니다.

실패 로그 인터페이스

날짜, 시간, 알람 설명 등 최근 장치의 자세한 알람 원인을 보려면 다음과 같이 하세요.

,, 등.

취급상의 주의사항

부상을 방지하려면 장비가 작동 중일 때 장비에서 멀리 떨어지십시오.

고속(300m/min 이상)에서는 직경이 170um(170um 포함) 이하의 광섬유를 사용하지 마십시오. 작은 직경의 섬유는 고속에서 쉽게 손상됩니다. 속도는 200m/min 이내로 제어하는 ​​것이 좋습니다.

장비가 정상 작동하는 동안에는 전원을 끄지 마십시오. 심각한 손상을 초래할 수 있습니다.

장비의 착용 가능하고 취약한 부분을 정기적으로 점검하십시오.

레일 베어링, 가이드 휠 소형 베어링 및 기타 부품과 같은 모든 움직이는 부품에 대해 적시에 유지 관리를 수행하십시오.

고속 작동 중 광섬유 파손으로 인한 부상을 방지하기 위해 장비를 사용해야 하는 곳에 경고선을 그으십시오.-

정기 유지 관리 일정

목	빈도	검사 내용
일반체크	일일	작동 온도, 습도, 먼지 등
		비정상적인 진동 및 소음
		전원 전압
		이상한 냄새
		서보 드라이브 전면, 커넥터의 청결도
		배선
		장비와의 연결부분 및 심발의 편차
		로드 섹션에 개체가 포함되어 있지 않습니다.
		가이드휠의 청결도, 부드러움, 안정성
		장력 제어 시스템의 움직임은 유연하고 끊김 현상이 없습니다.
생리기간 확인	월간 간행물	페이오프 베어링 부착 나사 조이기-
		테이크{0}}베어링 부착 나사 조이기
		섬유 배열 고정 나사의 조임
		가이드 휠 베어링 위치는 동일한 평면에 있습니다.
		각 작동 베어링의 윤활
	매년	드라이브 배선이 단단함
		서보 모터와 드라이브 사이의 연결 플러그가 단단합니다.
		각 장치의 접지선은 안전합니다.
		회전 베어링 검사

 

일반적인 오류 및 처리 방법

아니요.	실패	원인	손질	메모
1	전기 연결 후 전원이 들어오지 않음	메인 플러그 소켓에 전원이 들어오지 않습니다. 전기 캐비닛의 공기 스위치 q1이 닫혀 있지 않습니다.	전원 플러그 소켓이 전기에 연결됩니다. 전기 캐비닛의 q1 공기 스위치를 닫습니다.	감전사에 주의하세요.
2	장비에 전원이 공급되고 패널에 보수, 테이크업,{1}}섬유 배열 서보 드라이브가 표시되지 않습니다.	섬유 배열의 공기 스위치 Q2, Q3, Q4, Q5, Q6, 페이-오프 및 테이크{6}}서보 드라이브가 닫히지 않았습니다.	전기 캐비닛의 공기 스위치 Q2, Q3, Q4, Q5 및 Q6을 닫습니다.	감전사에 주의하세요.
3	PLC 모듈이 작동하지 않음	PLC 모듈에 전원이 공급되지 않음 PLC 모드는 "STOP"입니다.	공기 스위치 Q7을 닫습니다. PLC 모드를 "RUN"으로 전환합니다.	감전사에 주의하세요.
4	경보 상자에는 "진자 각도가 하한 또는 상한을 초과했습니다"라고 표시됩니다.	텐션 밸런서가 수평 위치에 있지 않음	수평을 유지하도록 텐션 바를 수동으로 조정합니다.	감전사에 주의하세요.
5	"시작" 버튼을 누른 후 기계가 작동하지 않으면 장치가 작동하지 않습니다.	입력되지 않은 매개변수 경보 상자에는 "진자 각도가 하한 또는 상한을 초과했습니다"가 표시됩니다. 서보 스위치가 켜지지 않음	섬유 간격과 둘레 값을 정확하게 입력하세요. 수평을 유지하도록 텐션 바를 수동으로 조정합니다. 서보 스위치를 켜십시오	주목
6	"리셋" 버튼을 누르면 장비가 몇 초 동안 작동한 후 정지됩니다.	서보 드라이브 고장을 해결하고 -보상-	해당 알람 번호의 원인을 찾으려면 서보 드라이브 설명서를 참조하십시오.	정전 후 점검
7	"시작" 버튼을 누르면 장치가 몇 초 동안 작동한 다음 중지됩니다.	서보 드라이브 고장을 해결하고 -보상-	해당 알람 번호의 원인을 찾으려면 서보 드라이브 설명서를 참조하십시오.	정전 후 점검