RH04 섬유 코일 권선기

 

매개변수	명세서
섬유 직경 범위(mm)	Φ0.1-Φ0.26
감기 속도 (r/min)	40
최대 툴링 직경(mm)	250
장력 제어 범위(g)	5-50
장력 정밀도(g)	±0.5(20r/min)
트래버스 스트로크(코일 폭)(mm)	0-60
계산 정확도(회전)	0.1
표시 가능한 매개변수	회전, 장력, 길이, 레이어 수, 스핀들 방향, 횡단 방향, 좌표, 속도, 현재 레이어의 상처 길이 실시간 표시-
프로그래밍 가능한 매개변수	섬유 직경, 스핀들 방향, 이송 방향, 속도, 장력, 스풀 직경, 스풀 폭 등
장비 치수(mm)	L 1900 × W 1100 × H 2000

 

 

 

 

안전 고지

장비를 사용하기 전에 개인의 안전을 보장하기 위해 다음 안전 섹션을 주의 깊게 읽으십시오!!!!

 

경고

• 이 장비의 전원 공급 장치는 2상 3선-220V이므로 전압이 높으므로 주의하십시오.
• 이 장비는 회전 부품으로 작동합니다.
• 안전 지침을 준수하지 않으면 심각한 개인 부상이나 재산 피해가 발생할 수 있습니다.
• 다음 경고, 예방 조치 및 유지 관리 절차를 철저히 이해하고 있는 자격을 갖춘 직원만이 이 장비를 작동해야 합니다.
• 이 장비를 안전하게 사용하여 자격을 갖춘 제품을 생산하는 열쇠는 작동 및 유지 관리 프로세스를 올바르게 숙지하는 데 있습니다.

 

자격을 갖춘 인력

이 장비의 작동 및 유지 관리에 익숙한 사람을 말하며 다음 자격을 갖추어야 합니다.

• 안전 규정에 따라 전원 공급, 분리, 청소, 접지, 배선 및 전기 장비 표시에 대한 교육을 받고 자격을 갖추었습니다.
• 안전 규정에 정의된 장비의 적절한 유지 관리 및 사용에 대한 교육을 받았습니다.
• 응급처치 교육을 받았습니다.

 

위험

적절한 예방 조치를 취하지 않았을 경우 발생할 수 있는 사망, 심각한 부상 또는 재산 피해를 의미합니다.

 

주목

제품정보 및 매뉴얼 중 우선적으로 다루어야 할 해당 부분을 말합니다.

참고 사항

• 이 장비와 함께 제공되는 정보에 대해 잘 알고 있는 자격을 갖춘 직원만이 장비를 작동하거나 서비스할 수 있습니다.
• 장비의 정상적인 작동 중에는 부상을 방지하기 위해 다양한 생산 부품을 손으로 만지는 것이 금지되어 있습니다. 기계의 손상을 방지하기 위해.
• 직관적인 정밀 검사 및 유지 관리 작업을 수행하기 전에 AC 전원이 분리되어 있는지 확인하십시오. AC 전원이 분리될 때까지 컨트롤러와 모터 모두 위험한 전압을 전달할 수 있습니다.
• 충전된 측정에서는 상황에 관계없이 충전된 배선을 만지는 것이 허용되지 않습니다. 계측 측정 기어는 정확해야 하며 잘못된 기어를 방지하고 장비 손상 현상이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
• 장비가 제대로 접지되어 있고 안전하게 작동하는지 확인하십시오.
• 장비에 전원을 공급한 후 훈련을 받지 않은 직원은 부상을 입지 않도록 다양한 전기 부품, 단자 등을 만지지 마십시오. 라인 연결 끊김 현상 발생 등 전원을 차단한 후 처리하시기 바랍니다.
• 장비를 청소 및 유지 관리할 때는 전원을 끄고 수행하고, 전기로 작동하지 말고, 물로 청소하는 것을 엄격히 금지합니다.
• 자격을 갖춘 제품의 생산을 보장하려면 장비 작동 단계를 엄격히 따르십시오. 기타 주의 사항에 대해서는 당사로 문의해 주십시오.

 

환경 요구 사항

적격한 제품의 생산을 보장하고 동시에 장비의 다양한 구성 요소의 서비스 수명을 연장하려면 사용자 플랜트는 다음과 같은 조건을 갖추어야 합니다.

공급 전압

2-3상-선식 2×220V±10%, 50HZ±2% 3.5KW

양호한 접지 조건을 제공해야 합니다(개인 보호에 대한 국제 표준 및 어느 정도 전자파 간섭 제거에 따른 별도의 접지 장치). 누출 및 정전기 방지 접지가 있는-.

설치환경

온도 20-25도

상대 습도 30~80%(결로 없음)

먼지가 없는- 환경, 청결도 100,000등급

부식성 또는 가연성 가스가 없을 것

열기가 잘 배출되고 환기가 잘 되는-환기가 잘 되는 건물

전자기 간섭이나 유해한 광선 없음

작업장 조명은 정밀 기기의 요구 사항을 충족합니다.

지면은 평평해야 하며 500Kg/m2를 지탱해야 합니다.

 

응용 및 특성of 장비

RH04 섬유 코일 권선기는 높은 자동화, 높은 장력 정밀 제어 및 작동이 쉬운 특성을 가지며 FOG 코일의 4중 대칭 권선 방법에 적합합니다.

RH04 섬유 코일 권선기는 PLC 및 고정밀 서보 모터를 채택하여 자체적으로 정확한 위치 지정 및 제어를 완료합니다. 인간{2}}컴퓨터 상호작용에 사용할 수 있는 터치스크린을 통해 작업 지침 입력과 주요 매개변수 표시가 구현되어 와인딩 프로세스의 실시간 모니터링이 용이합니다.- 동시에 섬유 권취 과정을 온라인으로 관찰하기 위해 CCD 장치를 추가하여 권취 과정의 불규칙한 현상을 찾아 적시에 수정합니다. 제품 품질 감독 강화 및 권선 요구 사항 보장 원칙에 따라 다음과 같은 네 가지 기술 사항을 요약할 수 있습니다.

1) 자동 정밀 섬유 배열. PLC 모듈은 감기 속도와 섬유 직경에 따라 섬유 배열 위치를 자동으로 계산하고 섬유 가이드 휠을 제어하여 섬유 배열 위치를 자동으로 추적하고 찾습니다. 섬유 배열 정확도는 0.005mm에 도달할 수 있습니다.

2) 고정밀 장력 제어. PLC 제어 모듈에 실시간 장력 값을 피드백하기 위해 고해상도 장력 센서가-채용되었습니다. PID를 계산한 후 권선 공정의 장력을 설정 값으로 유지하기 위해 섬유 페이오프 모터의 속도를 조정합니다.

3) 고정밀 계산. 이 프로젝트에서는 서보 모터에서 피드백되는 회전당 펄스 수를 사용하여 정확한 계산을 구현합니다.

4) 조작이 간편하고 자동화성이 뛰어납니다. 왼쪽 및 오른쪽 페이{2}}스풀을 교환할 필요가 없으며 수평 구조를 통해 페이오프 스풀의 일회성-설치-가 가능하며 기본적으로 각 레이어의 와인딩 프로세스가 수동 개입 없이 구현됩니다.

형질

테이크업 스풀(파이버 코일 스풀)을 장착하는 데 사용되는 어댑터는 다양한 스풀의 크기와 구조에 따라 변경될 수 있습니다.

높은 기계적 조립 정밀도. 스핀들은 고속 및 안정적인 작동을 보장하기 위해 가져온 정밀 동심 베어링 연결을 채택하고{1}}스핀들 방사형 런아웃은 0.03mm 미만입니다.

서보 드라이버는 광섬유 배열을 고정밀도로 제어하는 ​​데 사용되며 자동 정밀 광섬유 배열을 실현할 수 있습니다.

작업 안정성이 높으며 정밀한 장력 센서로 장력을 제어하여 권취 공정에서 균일한 장력을 보장합니다.

페이{0}}부품은 액티브 페이오프 구조를 채택하여 전체 와인딩 과정에서 장력 안정성을 보장합니다.

두 개의 페이오프 스풀과-테이크업 스풀은 작업 시 동심원을 보장하기 위해 동축 설치를 채택합니다.

기계는 PLC로 제어되며 각 장치의 매개변수가 화면에 표시되므로 작업자가 기계의 생산 상태를 모니터링하는 데 도움이 됩니다.

오작동으로 인한 기계 부품의 손상을 방지하기 위해 왼쪽 및 오른쪽 제한 위치와 -충돌 방지 자동 정지 보호 기능이{1}}있습니다.

작업대에는 비상버튼이 있어 비상시 기계를 정지하는데 도움이 됩니다.

이동식 방진{0}}안전 도어는 동체에 설치되어 공정이 완료되지 않았을 때 광섬유를 보호하고 기계가 꺼졌을 때 먼지로부터 보호합니다.

 

주요사양

아니요.	매개변수	단위	명세서
1	섬유 직경	mm	Φ0.1-Φ0.26
2	권취 속도	r/분	0-50
3	스핀들 회전 직경	mm	Φ10-Φ340
4	장력 범위	g	5-50
5	장력 표시값 분해능	g	0.1
6	섬유 배열 길이 (테이크{0}}스풀 너비)	mm	0-60
7	계산 오류	회전하다	0.1
8	디스플레이 매개변수		회전수, 장력, 길이, 층수, 스핀들 회전 방향, 섬유 배열 방향, 좌표, 회전 속도, 감긴 실시간- 길이
9	매개변수 설정		섬유 직경, 스핀들 회전 방향, 섬유 배열 방향, 속도, 장력, 스풀 직경, 스풀 폭
10	크기 (L×W×H)	mm	1900mm(길이)×1100(폭)×2000mm(높이)

 

장비 구성 및 작동 원리

구성

기계 구조	1 세트
섬유 테이크업 장치-	1 세트
Fiber 결제-기기	1 세트
회전 시스템	2세트
표준 섬유 되감기 스풀	4개
레일 섬유 배열 시스템	2세트
장력 제어 및 섬유 유도 시스템	2세트
산업용 제어 컴퓨터 및 디스플레이 장치	1 세트
HD 카메라 및 디스플레이 장치	1 세트

 

기계구조

기계의 전체 크기는 2200mm(길이) × 1100(너비) × 2200mm(높이)이며, 수평 조정 장치가 있는 이동식 고하중 캐스터가 하단에 설치되어 기계 이동과 수평 위치 조정이 용이합니다.

기계는 프레임, 왼쪽 및 오른쪽 페이오프 구동 시스템, 섬유 테이크업 구동 시스템, 왼쪽 및 오른쪽 회전 시스템, 왼쪽 및 오른쪽 정렬 시스템, 왼쪽 및 오른쪽 장력 제어 및 섬유 가이드 시스템, 휴먼{2}}컴퓨터 인터페이스로 구성됩니다.

기계의 개요는 아래와 같습니다.

그림 1: RH-04의 개요 1

보상{0}}드라이브 시스템

주로 모터, 고정밀 감속기, 변속기 샤프트로 구성됩니다.-

구조 및 작동 원리

이 부분은 섬유 코일을 감는 페이오프 프로세스에 사용되며 주로 페이오프의 회전 기능을 실현합니다. 모터는 회전에 필요한 동력을 제공하고 그 회전은 고정밀 감속기와 동기 벨트를 통해 변속기 샤프트에 전달되고 페이오프 스풀은 일정한 속도로 회전하도록 구동됩니다. 사용자가 작동 디스플레이에서 시작 버튼을 활성화하면 실시간 장력 피드백을 통해 모터 속도가 자동으로 조정됩니다.

테이크업 드라이브 시스템-

주로 모터, 고정밀 감속기 및 변속기 샤프트로 구성됩니다.-

구조 및 작동 원리

이 부품은 섬유 코일을 감는 -권취 공정에 사용되며 주로 권취의 회전 기능을 구현합니다.- 사용자는 동작화면에서 회전속도와 방향을 설정할 수 있으며, 모터의 회전은 고정밀 감속기와 동기벨트를 거쳐 전달축에 전달되고, 테이크업 스풀은 구동되어 일정한 속도로 회전하게 됩니다. 섬유 코일을 감을 때 테이크업 스풀은 스핀들에 동축으로 장착됩니다.

회전 구동 시스템

페이오프 구동 시스템처럼 보이지만 주로 모터, 고정밀 감속기 및 변속기 샤프트로 구성됩니다.

 

구조 및 작동 원리

이 부분은 권선 섬유 코일의 보상 회전 과정에 사용되며 주로 보상 회전 기능을 구현합니다.- 모터는 회전을 위한 동력을 제공하고 그 회전은 고정밀 감속기와 동기 벨트를 거쳐 변속기 샤프트에 전달되고 페이오프 스풀은 일정한 속도로 회전하도록 구동됩니다. 사용자는 작업 디스플레이에서 회전 속도와 방향을 설정할 수 있습니다. 작업 시 비활성 페이{5}}오프 스풀은 테이크{6}}업 스풀과 상대적으로 정적인 상태를 유지합니다.

 

정리 시스템

주로 고정밀 슬라이딩 레일, 스크류로드, 모터 및 감속기로 구성됩니다.

구조 및 작동 원리

섬유배열의 정밀한 횡이송에 사용되는 부품입니다. 고감속비 감속기는 모터와 연결되어 있으며, 감속기는 샤프트 커플러와 고정밀 나사봉에 의해 슬라이딩 테이블을 구동합니다. 권취 시 권취 속도와 섬유 직경에 따라 횡방향 공급 값이 정확하게 계산되므로 슬라이딩 테이블의 횡방향 공급이 섬유 배열 속도와 일치하여 정확한 섬유 배열이 달성될 수 있습니다. 페이오프 구동 시스템과 장력 센서는 슬라이딩 테이블에 배치되며 와인딩 중에 배열 시스템과 상대적으로 정적을 유지합니다.

장력 제어 및 섬유 가이드 시스템

주로 장력 센서, 섬유 가이드 휠로 구성됩니다.

구조 및 작동 원리

장력 센서와 섬유 가이드 시스템, 페이오프 구동 시스템은 모두 회전 구동 시스템에 장착됩니다.

장력 센서에는 댄스 휠이 있으며, 휠은 회전 가능한 스윙 암에 고정되어 있습니다. 스윙 암의 회전 중심에는 댄스 휠의 위치를 ​​적시에 PLC 제어 시스템에 피드백하는 장력 센서가 있으며, 시스템은 댄스 휠 위치에 따라 페이{1}}회전 속도를 조정합니다.

 

전기 제어 방식

전기 제어 시스템은 모션 제어 기능을 실현하고 최종적으로 기술적 성능을 달성하는 RH-04 권선기의 중요한 부분입니다. 기술 성능 및 응용 요구 사항에 대한 이해를 바탕으로 우리는 4중극 권선기의 전기 제어 시스템에 대한 기술 계획을 제시했습니다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

--전기 제어 시스템의 주요 구성 요소

--장력 제어 시스템

--정확한 섬유 배열 시스템

--제어 시스템의 합성

--시스템 운영의 보안 보호

성숙하고 진보된 기술이 이 계획에 채택되었습니다. 제어 시스템은 주류 산업용 PC 컴퓨터와 Mitsubishi FX-3U 시리즈 PLC 다-축 모션 축 제어 시스템을 결합한 위치 폐쇄-루프 디지털 복합 제어 아키텍처를 채택합니다. 친숙한 그래픽 맨{7}}기계 인터페이스는 유연한 와인딩 작동 및 디스플레이를 제공합니다. 고정밀 서보 모터 시스템의 위치 코딩 참조 신호가 있는 광전 증분 샤프트- 각도 인코더는 각 동작 축의 측정 피드백 요소로 사용됩니다. PLC 축 모션 컨트롤러와 제어 컴퓨터는 RS232를 통해 상위 컴퓨터와 통신하여 원격 제어를 실현합니다. 컴퓨터 소프트웨어는 Windows 운영 체제를 기반으로 하며 기능 확장 능력을 갖추고 있습니다.

제어 컴퓨터는 전기 시스템의 주요 부분으로 다양한 제어 작업, 데이터 입출력, 다양한 기능 모듈 관리, 장비 결함 모니터링 및 안전 보호를 수행합니다.

PLC는 모든 샤프트의 모션 제어 핵심입니다. 구동 장치, 모션 메커니즘 및 샤프트{2}} 각도 측정 피드백 장치로 구성된 위치 폐쇄- 루프 시스템을 통해 Mitsubishi PLC는 각 축의 조정된 모션 제어를 실현하고 속도 교정 측정 및 일정 각도 동기 펄스 출력을 위한 주기적인 측정 회로를 제공합니다. 제어 컴퓨터는 또한 사용자 데이터 입력, 실시간-데이터 출력 및 모션 궤적 곡선 표시와 같은 다양한 인간{4}}기계 인터페이스 관리 기능을 수행합니다. 고속-직렬 인터페이스는 사용자의 원격 컴퓨터와의 통신을 실현할 수 있습니다.

 

HD 카메라 및 디스플레이 장치

디스플레이 장치는 두 부분으로 나뉩니다. 첫 번째 부분은 카메라 디스플레이 장치이고, 두 번째 부분은 전체 기계의 작동 기능과 매개변수를 표시하는 인간{0}}기계 상호작용 인터페이스입니다.

산업 제어 시스템

산업용 제어 시스템은 산업용 제어 컴퓨터, PLC 제어 시스템 및 서보로 구성됩니다. 인간{1}}기계 인터페이스 제어 시스템은 산업용 제어 컴퓨터에 설치되며 PLC 컨트롤러로 전체 산업 제어 시스템을 구성하여 기계의 다양한 동작을 완료합니다. 인간-기계 인터페이스는 아래와 같습니다:

 

작업 단계

준비

주 전원 공급 장치(기기 측면)의 공기 스위치를 켭니다.

, 기계 콘솔의 전원 버튼을 누르십시오. 이때 기계의 전원이 켜지고 작동 상태로 들어갑니다.

작동 인터페이스에 비정상적인 경보가 있는지 확인하십시오.

기계의 각 부분에서 기계의 정상적인 작동에 영향을 미치는 비정상적인 조건이 있는지 확인합니다.

기계의 각 부분에 안전에 영향을 미치는 비정상적인 조건이 있는지 확인하십시오.

 

작업

매개변수 설정

그림 11: 매개변수 설정 인터페이스

 

권취 매개변수(예: 릴 폭, 릴 직경, 섬유 직경, 왼쪽/오른쪽 원점/후퇴 위치 등)는 이 인터페이스를 통해 설정됩니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다:

매개변수를 설정하려면 인간{0}}기계 작동 인터페이스 - "매개변수 설정"-으로 들어가세요.

제어 단계

기계의 작동은 주로 인간{0}}기계 인터페이스에 집중되어 있으며 작동 버튼의 위치는 다음 그림에 나와 있습니다.

그림 12: 제어 인터페이스

 

회전 제어

스핀들을 정방향 또는 역방향 회전으로 제어합니다. 녹색: 활성, 빨간색: 비활성(이하 유사)

섬유 배열 제어

장력 조절

속도 및 ON/OFF

 

권선 섬유 코일에 대한 간략한 소개

1)섬유 페이{1}}오프 스풀 및 테이크업 스풀-설치(권선 섬유 릴이라고도 함)

단계	운영	다이어그램
1	Fiber Pay{0}}스풀 설치: 사용할 스풀에서 한 쌍의 파이버 페이{0}}풀을 꺼낸 후 파이버 페이{1}}샤프트에 설치합니다. 광섬유가 당겨지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 두 스풀 사이의 광섬유 길이를 늘리고 광섬유가 깨지지 않도록 올바른 경로에 따라 당기십시오.
2	테이크{0}}스풀을 설치합니다. 테이크업 스풀과 해당 어댑터, 심, 나사를 꺼낸 다음 -테이크업 샤프트에 설치합니다. 주의: 설치하기 전에 스풀을 조심스럽게 청소해야 합니다.
3	가이드 휠을 통해 섬유를 안내합니다. 두 개의 페이오프 스풀의 섬유를 가이드 휠을 통해 가이드하고{1}}스풀을 감습니다. 그런 다음 페이{2}}스풀을 돌려 섬유의 견고성을 조정하고 댄스 휠 균형을 만듭니다. 섬유가 긁혀 코팅이 손상되지 않도록 주의하세요. 모든 가이드 휠의 잔여 접착제를 청소한 다음 회전이 정상적인지, 충돌로 인한 버가 있는지, 섬유 긁힘을 방지하고 장력 댄스 휠의 조정이 정상인지 확인하십시오.
4	너트를 조이세요 페이오프 스풀을 샤프트에 설치한 후-너트를 조이고 스풀이 너트로 고정되었는지 확인합니다. 이 단계를 수행하면 와인딩 중에 스풀이 풀리는 것을 방지할 수 있습니다. 주의: 이 단계를 놓치지 마세요.
5	보상-랙을 약간 조정합니다. 광섬유의 들어오는 각도가 작업자의 시야에 맞도록 페이오프 랙을 수동으로 회전합니다.

 

2)권선형 섬유코일(사중극자)의 동작

단계	운영	다이어그램
1	매개변수 설정: "제어 인터페이스"에서 "매개변수 설정" 버튼을 클릭하고 릴 직경, 폭 및 섬유 직경을 입력한 다음 "제어 인터페이스"로 돌아갑니다. 설정 장력을 입력하고 수동으로 페이오프 스풀을 회전하여 연습 값이 설정 값에 가까워지도록 합니다.
2	왼쪽/오른쪽 지불-랙 조정: 사중극자에 따른 섬유 감기: "X 시프트 앞으로" 및 "X 시프트 뒤로"를 사용하여 왼쪽 페이-랙을 이동하고 왼쪽 페이-스풀의 섬유를 릴의 오른쪽 내부 측면과 정렬되도록 만듭니다. 한편, "Y 시프트 앞으로" 및 "Y 시프트 뒤로"를 사용하여 오른쪽 페이{0}}랙을 이동하고 오른쪽 랙이 릴에서 멀리 이동하되 너무 멀리 이동하지 않도록 하며, 회전할 때 왼쪽 랙이 오른쪽 랙에 부딪히지 않도록 확인하세요.
3	회전 및 레이어 설정: 광섬유를 감기 전에 "좌회전 번호"와 "우회전 번호"를 한 번 클릭하면 값이 지워집니다. 그런 다음 "왼쪽 레이어 번호"를 클릭하여 값을 "1"로 설정하고 "오른쪽 레이어 번호"를 클릭하여 값을 "2"로 설정합니다. 여기서 레이어 수는 길이 계산의 정확성을 보장하기 위해 총 레이어 수에 따라 설정되며, 이는 프로그램의 길이 계산 공식에 의해 규정됩니다.
4	첫 번째 레이어를 감을 준비를 하세요: 릴의 왼쪽 안쪽부터 섬유가 감겨지며 "를 클릭합니다." 양쪽을 "ON"으로 설정하고 "를 클릭합니다.Wind"로 설정하고 속도를 "1"로 설정하면 섬유의 첫 번째 회전이 릴의 안쪽 면과 정렬되어야 하며 점차적으로 속도를 높여야 합니다.
5	첫 번째 레이어를 감습니다. 왼쪽을 클릭하세요 "바람" 그리고 "X 자동 뒤로 따라가기"를 클릭한 다음 "속도"를 클릭하고 속도를 점진적으로 높이면 왼쪽 페이오프 스풀의 섬유가 첫 번째 회전 섬유에 달라붙어야 합니다. 왼쪽 페이오프 스풀의 섬유를 감기 시작하고 "{2}}"를 클릭합니다.왼쪽 회전 번호"를 선택하면 회전 번호가 지워지고 카운터가 계산되기 시작합니다. 권선 중에는 섬유에 대한 추가 응력의 영향을 줄이기 위해 보조 도구의 사용을 피해야 합니다. 자동{2}}추종을 조정한 후 섬유가 자연스럽게 감기도록 하고 방해하지 않도록 노력하십시오.
6	레이어 1에서 레이어 2로 연결 왼쪽 페이오프 스풀의 섬유가 릴의 왼쪽 안쪽에 접근하면 속도를 줄이고 섬유를 수동으로 배열해야 합니다. 섬유가 릴의 왼쪽 안쪽에 도달하면 속도를 "1"로 설정하고 왼쪽 페이{3}}오프 스풀의 섬유를 첫 번째 레이어의 왼쪽에 있는 첫 번째 턴과 두 번째 턴 사이의 홈에 감은 다음 왼쪽 "ON"을 "OFF"로 클릭하여 기계를 정지해야 합니다.
7	왼쪽 원점을 설정하고 왼쪽 철수: 이때, 왼쪽 랙의 위치는 일반 감기의 원점 위치이며, 다음에 되감기할 위치이기도 합니다. "구성 화면" 인터페이스에서 "X 원점 위치 확인" 및 "Y 철회 위치 확인"을 클릭하면 해당 좌표가 자동으로 설정됩니다.
8	두 번째 레이어를 감습니다. "X 이동 뒤로"를 클릭하고 왼쪽 랙을 릴에서 멀어지게 만듭니다. 그런 다음 "Y Shift Forward"를 클릭하고 오른쪽 페이오프 스풀의 파이버를 오른쪽 릴에 있는 레이어 1의 첫 번째 파이버와 정렬하도록 만듭니다. 두 번째 레이어 감기 시작(오른쪽 페이{0}}스풀의 섬유): 왼쪽/오른쪽 "OFF"를 "ON"으로, 오른쪽으로 "wind", "Y auto followforward"를 클릭하고 속도를 "1"로 설정하면 감기 조건에 따라 속도를 높일 수 있습니다. 오른쪽 페이{2}}스풀의 섬유는 첫 번째 레이어의 회전 사이의 홈에 감겨져 오른쪽에서 왼쪽으로 감겨져야 합니다.
9	레이어 2의 마지막 턴을 감습니다. 오른쪽 랙이 릴의 왼쪽 안쪽에 가까워지면 속도를 줄이고 광섬유를 수동으로 배열해야 합니다. 한편, 왼쪽 및 오른쪽 랙의 위치에 주의를 기울이고 회전 시 오른쪽 랙이 왼쪽 랙에 부딪히지 않는지 확인하십시오. 필요한 경우 위치를 조정하려면 "X 시프트 뒤로"를 클릭하여 중지해야 합니다. 왼쪽 섬유와 오른쪽 섬유가 서로 달라붙으면 레이어 2에서 오른쪽 섬유의 마지막 회전을 마치고 오른쪽 "ON"을 "OFF"로 클릭하여 기계를 중지합니다. "우회전 번호"를 클릭하면 레이어 수가 1씩 늘어나고 오른쪽 레이어 번호는 2에서 3으로 변경됩니다. 한편 "좌회전 번호"를 세 번 클릭하면 왼쪽 레이어 번호가 1에서 4로 변경됩니다.
10	레이어 2에서 레이어 3으로 연결하고 세 번째 레이어를 감습니다. 오른쪽 랙을 원래 위치로 되돌리고 오른쪽 랙을 뒤로 앞으로 이동합니다. 회전할 때 오른쪽 랙이 왼쪽 랙에 부딪히지 않는지 확인하세요. 왼쪽/오른쪽 "OFF"를 "ON"으로 클릭하고 왼쪽 "wind"를 클릭하고 왼쪽 페이{1}}오프 스풀의 섬유를 두 번째 레이어 왼쪽의 첫 번째 턴과 두 번째 턴 사이의 홈에 감은 다음 왼쪽 "ON"을 "OFF"로 클릭하여 기계를 중지합니다. "X 시프트 뒤로" 및 "Y 시프트 앞으로"를 클릭하고 회전할 때 왼쪽 랙이 오른쪽 랙에 부딪히지 않는지 확인하십시오. 왼쪽/오른쪽 "OFF"를 "ON"으로, 오른쪽으로 "바람", "Y 자동 뒤로 이동"을 클릭하고 점차적으로 속도를 높입니다. 권취하는 동안 보조 도구를 사용하여 섬유를 정렬할 수 있습니다.
11	레이어 3에서 레이어 4로 브리지, 왼쪽 철회 및 오른쪽 원점 설정: 오른쪽 랙이 릴의 오른쪽 안쪽에 접근하면 속도를 줄이고 수동으로 광섬유를 배열해야 합니다. 그리고 섬유가 안쪽에 달라붙을 때 속도를 1로 설정하고 오른쪽 페이{2}}오프 스풀의 섬유를 세 번째 레이어의 턴 사이의 홈에 감습니다. 그런 다음 오른쪽 "ON"을 "OFF"로 클릭하여 기계를 중지합니다. 이때, 오른쪽 랙의 위치는 일반 감기의 원점 위치이며, 다음번에 되감기할 위치이기도 합니다. "구성 화면" 인터페이스에서 "Y 원점 위치 확인" 및 "X 철회 위치 확인"을 클릭하면 해당 좌표가 자동으로 설정됩니다. 이제 왼쪽/오른쪽 랙의 원래 좌표와 철수 좌표가 완전히 설정되었습니다. 원래 좌표는 섬유를 감은 원점이고, 철수 좌표는 왼쪽/오른쪽 랙이 서로 부딪히지 않는 좌표입니다. 주의: 철수 위치는 적합해야 하며 섬유가 손상되지 않도록 해야 합니다.
12	첫 번째 층을 감아 라. "X 원점"과 "Y 철회"를 클릭하고 왼쪽 페이오프 스풀의 섬유를 릴의 왼쪽 안쪽과 정렬하고 오른쪽 랙이 릴에서 멀어지도록 만듭니다. 왼쪽/오른쪽 "OFF"를 "ON"으로 클릭하고 왼쪽 "wind" 및 "X auto followforward"를 클릭하고 속도를 1로 설정한 다음 점차적으로 속도를 높입니다.
13	레이어 4의 마지막 차례 왼쪽 페이오프 스풀의 섬유가 릴의 오른쪽 안쪽에 접근하면 속도를 줄이고 섬유를 수동으로 배열해야 합니다. 왼쪽 페이{2}}오프 스풀의 마지막 회전을 마친 후 오른쪽 "ON"을 "OFF"로 클릭하여 기계를 중지합니다. "좌회전 번호"를 클릭하면 레이어 수가 1씩 늘어나고 왼쪽 레이어 번호는 4에서 5로 변경됩니다. 한편 "우회전 번호"를 세 번 클릭하면 오른쪽 레이어 번호가 3에서 6으로 변경됩니다.
14	두 번째 사중극자, 권선 층 5-8: 레이어 4가 완료되면 위 단계를 반복합니다.

 

알람 및 클리어

경보 상태

기계의 자동 또는 수동 작동 중에 경고 메시지가 나타나면 기계가 결함 경보 상태이고 기계가 정지 상태에 있음을 의미합니다. 동시에 인터페이스는 일반적으로 오류 정보를 표시합니다.

알람 지우기

작동 인터페이스에 표시된 오류 정보에 따라 또는 관찰을 통해 오류를 식별하고 오류가 제거된 후 경보가 해제되고 기계가 원래 작동 상태로 돌아갑니다.

비상 정지

긴급상황 발생시에는 즉시 빨간색 '비상정지' 버튼을 눌러주세요.

이때 기계는 즉시 종료되고 모든 작업이 비활성화되며 작업 모니터링에는 경고가 없습니다. 문제 해결 후 "비상 정지" 버튼을 돌려서 팝업되도록 하고 재설정하세요. 오류를 제거하려면 재설정 버튼을 누르십시오.

 

조작상의 주의사항

기계가 작동 중일 때는 부상을 방지하기 위해 작업자가 장비 본체에서 멀리 떨어지도록 하십시오.

직경이 170μm 미만(170μm 포함)인 섬유의 경우 고속(300m/min 이상)으로 기계를 작동하지 마십시오. 직경이 작은 섬유는 고속에서는 손상되기 쉬우므로 속도는 200m/min 이내로 제어하는 ​​것이 좋습니다.

기계가 정상적으로 작동 중일 때 전원 공급 장치를 끄지 마십시오. 기계에 심각한 부상을 방지할 수 있습니다.

기계의 쉽게 마모되거나 취약한 부분을 정기적으로 점검하십시오.

섬유 배열 부분의 샤프트, 가이드 휠의 샤프트 등 모든 움직이는 부품을 적시에 유지하십시오.

고속 권취 시 섬유 균열로 인한 부상을 방지하기 위해 기계를 사용하는 장소에 경고선을 그어 주시기 바랍니다.-

 

정기 유지 관리 표

유형	점검기간	내용 확인 중
일일점검 및 유지보수	일일	온도, 습도, 먼지, 이물질 등을 확인하세요.
		비정상적인 진동 및 소음이 있는지 확인하십시오.
		전원전압이 정상인지 확인하세요.
		냄새를 확인하세요
		서보드라이버 전면과 커넥터의 청결상태를 확인하세요.
		전선이 손상되었는지 확인하십시오.
		기계 연결부분의 헐거움, 이탈 여부를 확인하세요.
		적재 부위에 이물질이 있는지 확인하세요.
		가이드 휠이 깨끗하고 부드럽고 안정적인지 확인하십시오.
		장력 제어 시스템이 유연하고 걸림이 없는지 확인하십시오.
		깨끗하고 마른 먼지가 없는-거즈를 사용하여 기계 표면, 슬라이드 테이블 및 릴 고정 부품을 닦아주세요. 섬유 가이드 휠과 같은 작은 부품은 핀셋과 면으로 청소해야 합니다.
주기적인 점검 및 유지보수	주간	릴 고정 부품의 가이드-레일, 슬리브 및 콘은 직원이 재봉유로 닦고 윤활합니다.
	월간 간행물	페이오프 샤프트 연결 나사가 고정되어 있습니다.
		테이크업 샤프트 연결 나사가 고정되어 있습니다.
		정렬 가이드-레일의 고정 나사가 고정되어 있습니다.
		가이드 휠의 샤프트가 동일한 평면에 있는지 확인하십시오.
		모든 작업 샤프트에 윤활유를 바르십시오.
	연간	드라이버 배선이 느슨해졌는지 확인하세요.
		서보 모터와 드라이버의 연결 플러그가 느슨하지 않은지 확인하십시오.
		각 장치의 접지선이 안정적인지 확인하십시오.
		회전축을 확인하세요

 

일반적인 결함 및 치료 방법

아니요.	결함	원인	치료 방법	메모
1	기기의 주 전원 플러그가 꽂혀 있지만 기기에 전원이 공급되지 않습니다.	전원 소켓에 전기가 들어오지 않습니다 전기 캐비닛의 공기 스위치 Q1이 닫혀 있지 않습니다. 조작 패널의 전원 버튼이 눌리지 않았습니다.	주 전원 소켓을 전원 공급 장치에 연결하세요. 전기 캐비닛의 공기 스위치 Q1을 켜십시오. 조작 패널의 전원 버튼을 누릅니다.	위험! 전기! 위험! 활선!
2	기계의 전원이 켜져 있지만 섬유 배열, 페이{0}}, 테이크업과 같은 서보 드라이버의 디스플레이 패널에 신호가 없습니다.	광섬유 정렬, 페이{2}}오프 및 테이크업을 위한 서보 드라이버의 공기 스위치 Q1 - Q7이 닫혀 있지 않습니다.	전기 캐비닛의 공기 스위치 Q1-Q7을 켜십시오.	위험! 전기! 위험! 활선!
3	PLC 모듈이 작동하지 않습니다	1PLC 모듈에 전원 공급 장치가 없습니다. 2PLC 모드가 "STOP"입니다.	1공기 스위치 Q9를 켜십시오 2PLC 모드를 "RUN"으로 전환	위험! 전기! 위험! 활선!
4	왼쪽 및 오른쪽 "OFF/ON" 버튼이 켜지지 않습니다.	장력이 너무 크거나 작거나 장력 보호 상/하한값이 너무 작게 설정되어 있습니다.	장력 보호값의 상/하한 이내로 장력을 만들거나 보호값을 높게 설정하려면 수동으로 장력을 조정하세요.	위험! 전기! 위험! 활선!
5	경보 상자는 "왼쪽 한계 또는 오른쪽 한계" 경보를 나타내고 표시등이 켜져 있습니다.	슬라이더가 한계 위치에 도달하면 기계가 보호됩니다.	가이드 레일의 좌/우 한계 알람이 발생하면 비상 정지 버튼을 누르고 가이드 스크류 로드를 돌려 수동으로 재설정하십시오. 광케이블 배열부의 베이스는 좌/우 리미트 보호 스위치에서 멀리 두십시오.	전원을 꺼야 합니다